浸漬(zi)絕緣漆的性能與(yu)浸(jin)漬絕緣處理工藝有著密切的關系(xi),通(tong)常(chang)浸漬絕緣的工藝有以下幾(ji)種:連(lian)續沉浸(jin)工(gong)藝(yi)、滴浸(jin)工(gong)藝(yi)、間歇沉浸(jin)工(gong)藝(yi)、真空浸(jin)漬工(gong)藝(yi)這幾種。

間歇(xie)沉浸工(gong)藝(yi)主要是一(yi)種適合小(xiao)批(pi)量多品(pin)種電(dian)氣(qi)設備(bei)的(de)施工(gong)工(gong)藝(yi)，工(gong)件采用常壓浸涂(tu)絕(jue)緣(yuan)漆后，進入面(mian)包烤(kao)箱進行烘(hong)烤(kao)固化(hua)，從(cong)而在工(gong)件上(shang)形成(cheng)具有(you)一(yi)定介電(dian)性能(neng)的(de)絕(jue)緣(yuan)層，該工(gong)藝(yi)采用的(de)烘(hong)烤(kao)設備(bei)如(ru)圖中的(de)B，浸涂(tu)和(he)烘(hong)烤(kao)不在同一(yi)套設備(bei)進行，采用間歇(xie)式烘(hong)烤(kao)，效率比較(jiao)低(di)。

連(lian)續沉浸(jin)工(gong)藝是(shi)自(zi)動化連(lian)續生產和傳統的(de)(de)(de)常壓(ya)浸(jin)漆(qi)工(gong)藝的(de)(de)(de)結合，它(ta)是(shi)以沉浸(jin)的(de)(de)(de)方式(shi)進行(xing)電子變壓(ya)器產品絕緣處理的(de)(de)(de)自(zi)動化連(lian)續作業，具有高效(xiao)、方便的(de)(de)(de)優點，該工(gong)藝所(suo)采用(yong)的(de)(de)(de)設備如圖(tu)A中所(suo)示，可以連(lian)續浸(jin)涂及(ji)連(lian)續烘烤。
    滴浸工藝是將絕緣漆滴在轉動的工件上，通過重力和毛細管的作用，將漆滲透到產品內部，再進行加熱固化的工藝。滴漆工藝與一般沉浸漆的工藝相比具有掛漆量大、流失少、能耗低、勞動強度低、產量高、不需掛漆等諸多優點。要做好滴浸工藝首先要做好工件的處理，要求工件表面無灰塵、無油污；二做好配漆，先察看浸漬漆質量是否合格，再根據浸漆工藝規定的粘度，用專用的稀釋劑調配好。一般第一道漆要求涂-4粘度計，25±1℃，20秒左右；第二道浸漆30秒左右，施工設備(bei)如圖C所示(shi)。

真(zhen)空浸漬是將待浸工(gong)件置于密閉的耐(nai)壓(ya)容器中抽真(zhen)空，在真空狀態下浸漬絕緣漆成為一整體的絕緣處理工藝。真空浸漬是精密鑄(zhu)件(jian)，陶瓷(ci)材料，高壓電機，干式變壓器、電工材料用于(yu)增加絕(jue)緣(yuan)度的必(bi)要(yao)工藝措施(shi)。廣泛應用于(yu)電子、建(jian)材、食品、紡織等領域，施(shi)工設備如圖D所示(shi)。

     在電子元器件行業用于對電子元器件進行真空浸漬處理，增加其介電性，提高耐腐蝕性，甚至具有密封的特性。

真空浸漬工藝的優點主要是通過真空浸漬絕緣漆過程中可以排除空氣影響，不會有氣泡等漆膜弊病產生。

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