水性絕(jue)緣漆與普通溶(rong)劑型絕(jue)緣(yuan)漆相比大同小異，但是(shi)由于水性(xing)絕(jue)緣(yuan)漆以(yi)水作為分散介質有其(qi)特(te)殊性(xing)，需要在某些環(huan)節有所注意，其(qi)使用要領(ling)如下：

1、本公司水性絕緣漆主要用(yong)于(yu)(yu)普通沉浸(jin)和(he)真空(kong)浸(jin)漬絕緣工藝(yi)，也適合(he)在復合(he)真空(kong)浸(jin)漬烘干機上使(shi)用(yong)。一(yi)般(ban)采(cai)用(yong)一(yi)次(ci)浸(jin)漬工藝(yi)，對于(yu)(yu)使(shi)用(yong)環(huan)境較差，或特別要求有(you)較高(gao)絕緣豐(feng)滿(man)度時可(ke)采(cai)用(yong)二次(ci)浸(jin)漬工藝(yi)。

2、浸漬樹脂(zhi)粘度及調節

使用中的(de)粘度在20～40秒/23℃范圍內，水性(xing)絕緣漆浸漬的(de)(de)粘(zhan)度(du)(du)決定掛(gua)漆(qi)量和絕(jue)(jue)緣的(de)(de)豐(feng)滿(man)程度(du)(du)。粘(zhan)度(du)(du)大(da)則掛(gua)漆(qi)量多，絕(jue)(jue)緣豐(feng)滿(man)，適用于(yu)大(da)型工件。粘(zhan)度(du)(du)低則掛(gua)漆(qi)量少(shao)，漆(qi)餾少(shao)不需鏟漆(qi)，適用于(yu)小型或密繞線(xian)圈及不能鏟漆(qi)的(de)(de)場合。由于(yu)有較好的(de)(de)機電(dian)性(xing)能，低粘(zhan)度(du)(du)浸漬也能獲(huo)得(de)良(liang)好的(de)(de)絕(jue)(jue)緣效果。用戶可根據工件類型和絕(jue)(jue)緣要求控制粘(zhan)度(du)(du)，常見的(de)(de)粘(zhan)度(du)(du)范圍為(wei)4號粘度計25～30秒/23℃。

當粘度(du)高于控(kong)制范圍時，可以很方便用(yong)水進行調低(di)。水的添加量必須適量一般不超過原漆量的20% ，控(kong)制粘度(du)低(di)于23秒/23℃時。

3、普通(tong)沉(chen)浸參考(kao)工(gong)藝

3.1工件預(yu)烘

工件(jian)(jian)預烘起到(dao)預熱和(he)去潮作用，使工件(jian)(jian)易于浸漬(zi)和(he)使絕緣質量的穩(wen)定(ding)，預烘溫度和(he)時(shi)間可根(gen)據工件(jian)(jian)結構及(ji)尺(chi)寸等因素確(que)定(ding)，常見為100～130℃下烘2～4小(xiao)時(shi)。

3.2浸漬

經預烘(hong)的工(gong)件自(zi)然(ran)冷卻(que)到(dao)50～60℃后浸(jin)(jin)(jin)入(ru)樹脂槽中，工(gong)件應浸(jin)(jin)(jin)入(ru)到(dao)液(ye)面50mm以下，浸(jin)(jin)(jin)漬10～20分(fen)鐘至無氣泡(pao)逸出。

3.3滴干

常溫下滴(di)30～60分鐘(zhong)至無樹(shu)脂(zhi)液(ye)滴(di)下，滴(di)干時(shi)間宜長不宜短。

3.4固化

工(gong)件(jian)滴干(gan)后(hou)推(tui)入已加熱到固化溫(wen)度(du)(du)(du)的烘(hong)箱（房(fang)）中，固化溫(wen)度(du)(du)(du)一般為125～135℃，保溫(wen)3～5小時。若工(gong)件(jian)推(tui)入冷烘(hong)箱后(hou)再加熱，則(ze)烘(hong)焙時間應從溫(wen)度(du)(du)(du)達到固化溫(wen)度(du)(du)(du)后(hou)算起。

3.5注意事(shi)項

（1）不工(gong)作(zuo)時(shi)漆缸應及(ji)時(shi)加蓋，以免雜質(zhi)混入。

（2）浸漬時工件的溫度不能太高，以控制水性絕緣漆槽液溫度不超過35℃為宜。

（3）烘箱內溫(wen)(wen)度(du)應(ying)保持(chi)均勻，最(zui)高溫(wen)(wen)度(du)與最(zui)低溫(wen)(wen)度(du)的(de)溫(wen)(wen)差應(ying)不超(chao)過(guo)10℃，否則可能(neng)會影(ying)響(xiang)產品質量的(de)一致(zhi)性。

（4）浸漬(zi)(zi)樹脂(zhi)為(wei)易(yi)燃易(yi)爆物品(pin)，浸漬(zi)(zi)車間(jian)應重視安全生產，嚴(yan)禁煙火。

4、復合真空浸漬(zi)烘干機(ji)使用(yong)參考工藝

4.1預烘：升溫(wen)到(dao)50～60℃后(hou)保溫(wen)30分(fen)鐘，抽真空(kong)到(dao)-0.09Mpa以上，保持5分(fen)鐘后(hou)輸(shu)漆(qi)。

4.2真空(kong)浸漬：關閉(bi)真空(kong)閥，輸漆至(zhi)工(gong)件上方至(zhi)少50mm,關閉(bi)進(jin)漆閥，抽真空(kong)至(zhi)真空(kong)度-0.06Mpa以上保持(chi)5分鐘(zhong)。

4.3常(chang)壓浸漬：常(chang)壓下浸漬至少5分鐘。

4.4回(hui)漆(qi)：儲(chu)漆(qi)槽抽真空至-0.08MPa，完成回(hui)漆(qi)。

4.5滴干：滴漆(qi)40～60分鐘后(hou)抽真空至-0.08MPa以上回凈(jing)滴下的漆(qi)。

4.6清洗：直接(jie)用水清，必要時可(ke)用酒精清洗。

4.7真(zhen)(zhen)空(kong)收(shou)漆(qi)：升(sheng)溫到(dao)60～70℃，90～100℃可(ke)各真(zhen)(zhen)空(kong)收(shou)漆(qi)一次：停加熱，抽真(zhen)(zhen)空(kong)到(dao)-0.08MPa以上保持2～5分鐘。低溫收(shou)漆(qi)后可(ke)重(zhong)復真(zhen)(zhen)空(kong)回漆(qi)清洗(xi)一次。